泡綿機械工作時需要的標準溫度

　　在泡綿機械進行發泡時是有一定的發泡溫度限制的。在一個標準的溫度之內過高或過低都不合適。料溫要在20℃到24℃為Z好，過高會發泡快，拉絲時間短，膠化時間短，發泡料的粘度小，流動性好，混合均勻，容易造成局部排氣不暢有氣泡分層缺料和溢料，使得箱體密度分布不均；而過低則會發泡時間長，拉絲時間長，發泡料的粘度大，流動性差，會造成混合不均，局部會缺料，發泡的箱體有脆皮分層。環境溫度要大于等于20攝氏度，過高發泡料的粘度小,流動性好,容易造成溢料.同時造成發泡快,容易產生缺料；過低則粘度大，流動性差,混合不好.

　　同時發泡慢,造成箱體分層或發泡后箱體收縮,使得后背或側板分層,也會造成箱體局部缺料.模具的溫度應在35℃到50℃之內過高容易造成發泡料在箱體內的流動性好.但同時會造成發泡料在靠近內膽部位反應快,產生的氣體多而分層或缺料.由于模具溫度高,使得箱體內膽容易變形；過低溫度，反應慢，發泡料在靠近殼體產生脆皮而分層。主要的把握好發泡的料溫、環境的溫度、還有模具的溫度，就能大概的掌握發泡的整體溫度。

　　泡綿機械Z早出現于國外，其原始機型是采用中輪高速旋轉制泡，它是先由泡綿機械制取泡沫，再用人工將泡沫與水泥漿混合制成泡沫漿。這種全自動泡綿機械制取的泡沫大小不均勻、泡徑偏大、泌水率高，由于用人工取出泡沫，再加入攪拌機，影響工效和自動控制。近年來高壓自動泡綿機械已在我國得到普及應用。這種泡綿機械發泡倍數大，泡沫細小均勻，泡沫質量高，自動化程度高，效率高。

　　泡綿機械隨著技術的斷進步，泡綿機械的技術含量不斷提高，新的機型不斷出現。近幾年來，我國泡綿機械不斷技術升級的換代，如今已發展為發泡、混合、泵送為一體的自動化設備。