海綿發泡機的生產過程以及日常工作

　　目前，海綿發泡機生產中大多數采用一步箱式發泡法，將各種原料在高速攪拌下，迅速加入成形箱，在成形箱中完成鏈增長、發泡、固化等反應，從而完成海綿生產。

　　海綿機械廠生產海綿的具體過程如下，首先將所需的原料加入到原料罐中，將原料罐中的原料進行不斷的攪拌，當料溫恒定后，將原料按照一定的比例輸送到混合頭，在輸送原料之前混合頭已經進行轉動，原料在混合頭內充分混合后，到達溢流槽。在原料到達溢流槽之前，跌落版的坡度、側鏈版的位置及低鏈板的傳輸速度都以按照要求調整好了?；旌虾蟮脑嫌梢缌鞑哿飨虻浒?，Z后流向低鏈版，在發泡箱內完成發泡，由發泡箱出來的海綿就是成品綿。

　　對于海綿發泡機的生產過程應該很少有人了解，其實如果我們作為一種機械方面的常識還是可以了解一下的，

　　首先，應該根據需要調好海綿發泡劑，然后將調好的海綿發泡劑倒入海綿發泡機中。海綿發泡劑中含有珠粒，它在80℃之前不會發泡，只是不斷向外擴散。當溫度超過80℃，海綿發泡劑中的珠粒開始膨脹、軟化，形成互不連通的泡孔。由于溫度的升高產生的蒸汽也會進入這些泡孔中，泡孔中的壓力增大。隨著溫度的不斷升高以及時間的推移，上面的過程不斷持續，直到泡孔中的氣壓大到把泡孔撐破為止，Z后生產出了我們常見的海綿。這就是海綿發泡機的工作過程，提醒海綿發泡機使用者，海綿發泡劑一定要調好，不然空有質量好的海綿發泡機卻生產不出優質的海綿，這是毫無意義的。因為現在消費者越來越挑剔，質量不好的海綿終將被淘汰，為了讓企業更好的存活下去，細節是一定要注意的。

　　為了保證海綿發泡機設備的正常運轉，日常的維護和保養工作就需要格外的認真，下面就為大家講解下有關海綿發泡機設備的日常檢查和保養工作的主要內容。

　　對于正常的設備維護和保養主要包含五個方面：首先是清除殘留在各海綿發泡機內的鐵銹和污物，尤其是設備的運轉和升降部分有無鐵銹、焊渣及污物等。別看這些殘留物小，它們會造成海綿發泡機設備的磨損，嚴重影響機器的正常運行。其次是對軸承部位的檢查，對于切割刀輪部分的軸承檢查更需要仔細，另外記得要定期添加潤滑脂。

　　除了鐵銹和檢查軸承，齒輪傳動裝置和減速機也同樣會影響海綿發泡機的工作效率。因此也需要對其定期檢查，并適當的添加潤滑劑，防止咬卡死現象發生。剎車裝置是控制切綿厚度的重要部件，為了確保切綿厚度的精準度，經常對剎車電機的剎車裝置進行檢查也是非常有必要的。