海綿機械發泡海綿預發的原理

　　海綿：聚氨酯軟發泡橡膠，聚氨酯是生活中Z常見的一種高分子材料，廣泛應用于制作各種海綿制品。 以及避震，抗摩擦用途的彈性材料，例如鞋底，拖拉機坦克履帶襯底。

　　海綿的生產工藝如下：

　　A．將發泡樹脂，發泡助劑和粘合劑樹脂(使成品具有粘合性)混合在一起；B．進行發泡加工。將80份乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、20份APAO PT 3385、20份偶氮二甲酰胺、l9份CaCO 和0．6份過氧化二異丙苯混合在一起，置于模具中發泡，并用機械力擊破閉孔，即可制得發泡海綿。其密度(d)為0．028 g／cm ，25％ 的壓縮硬度為1．9 KPa。

　　海綿機械運作過程中流化干燥床工作原理簡單介紹： 由蒸汽預發泡機出來的EPS即刻進入流化干燥床設備，進行強制干燥以便熟化過程的進行。 EPS從進料口進入流化床，流化床吹入的熱風是由鼓風機吸風，通過蒸汽加熱器后通過底網吹入流化床，與物料接觸，EPS粒料在熱風及料流的推動下懸浮在氣流中邊干燥邊推進，落入振動篩。合格的粒料過篩后輸入熟化料倉。結塊的粒料在篩上流入流化床的破碎裝置，使結團粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料倉。

　　預發泡過程中，含有發泡劑的珠粒在80℃以前，并不會發泡，只是珠粒中的發泡劑向外擴散，此時珠粒還不會膨脹。當溫度大于80℃，珠粒開始軟化，分布在它內部的發泡劑受熱，氣化產生壓力，導致珠粒開始膨脹并形成互不連通的泡孔。同時，蒸汽也滲入到這些泡孔中，增加了孔中總壓力。隨著時間的推移，蒸汽不斷深入，壓力也不斷增大，珠粒的體積也不斷增大，這一過程一直持續下去，體積膨脹可以維持到泡孔薄壁破裂為止。由此可見，在予發泡過程中，蒸汽不斷滲透，增大孔內的總壓力是很重要的，可以這樣比方：發泡劑開孔，蒸汽擴孔。要使蒸汽進入泡孔的速度大于發泡劑從泡孔中逸出的速度，發泡劑在泡孔中來不及完全逸出，聚合物就牽伸呈橡膠狀態，其強度足以平衡內部的壓力，從而使珠粒予發泡。