海綿機械的特性和生產過程

　　海綿機械生產海綿所使用的原料主要有聚醚多元醇、有機異氰酸酯、水等，其中所使用的多元醇主要有聚醚丙二醇、聚醚丙三醇。有機異氰酸酯Z常用的是甲苯二異氰酸脂，簡稱TDI。在海綿機械的生產中水是你不可或缺的，水與甲苯二異氰酸脂反應放出CO2氣體，同時新生成胺又與異氰酸酯反應生成脲鍵化合物，起到鏈增長的作用。聚醚多元醇與異氰酸反應需要催化劑，二丁基錫是鏈增長常用的催化劑。同時還需要外用發泡機和泡沫穩定劑，外用發泡劑常用低沸點氟烴類化合物，如一氟三氯甲烷，穩定劑常用有機硅泡沫。

　　海綿機械作為海綿機器的Z為主要生產工具，它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。海綿機器的材料為鋼材，一般由前模/后模組成。由于海綿機器具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方面：

　　1.防銹：防止有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現象。

　　2.防撞：防止因頂針有斷裂、未回退到位而造成的海綿機器撞壞的現象。

　　3.除刺：防止因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的海綿機器毛刺。

　　4.缺件：防止因缺少拉桿/墊圈等零件而造成海綿機器使用過程中的損壞。

　　5.防壓：防止因仍殘留有產品而鎖模而造成的海綿機器壓傷。

　　6.欠壓：防止因低壓保護壓力過大造成的傷害。

　　目前，海綿機械生產中大多數采用一步箱式發泡法，將各種原料在高速攪拌下，迅速加入成形箱，在成形箱中完成鏈增長、發泡、固化等反應，從而完成海綿生產。海綿生產的具體過程如下，首先將所需的原料加入到原料罐中，將原料罐中的原料進行不斷的攪拌，當料溫恒定后，將原料按照一定的比例輸送到混合頭，在輸送原料之前混合頭已經進行轉動，原料在混合頭內充分混合后，到達溢流槽。在原料到達溢流槽之前，跌落版的坡度、側鏈版的位置及低鏈板的傳輸速度都以按照要求調整好了?；旌虾蟮脑嫌梢缌鞑哿飨虻浒?，Z后流向低鏈版，在發泡箱內完成發泡，由發泡箱出來的海綿就是成品綿。下一步就是使用海綿切割機械對海綿進行切割。